Ligne de production de filtres CVC - Filtres à air plissés à cadre en carton
La SIIC-M037-CFPAF est une ligne de machines professionnelles pour la fabrication de filtres CVC - filtres à air plissés à cadre en carton. Un ensemble d'équipements de traitement est inclus pour réaliser la composition et le rebobinage des rouleaux de média, le plissage, le collage/assemblage et le séchage et le thermofixage.
1. À propos des filtres à air plissés à cadre en carton
Les filtres à air plissés à cadre en carton sont des éléments de préfiltration et de filtration intermédiaire largement utilisés dans les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC). Ils sont composés d'un média filtrant en fibres synthétiques composites renforcé par une armature métallique, ce qui améliore sa rigidité et empêche toute déformation sous l'effet du flux d'air. Le cadre en carton résistant à l'humidité offre un support structurel léger et économique. Grâce à un processus comprenant le plissage du média filtrant, la fabrication du cadre en carton, le collage et l'assemblage, ainsi que le séchage et la thermofixation, le média filtrant est solidement fixé au cadre, évitant ainsi les fuites d'air. Disponibles en quatre niveaux d'efficacité (G4, M5, F7 et F8), ces filtres capturent la poussière, le pollen, les peluches et les fines particules en suspension dans l'air. Ils sont couramment utilisés dans les systèmes de ventilation commerciaux, les usines, les bâtiments d'élevage et les unités de climatisation. Faciles à installer et à remplacer, ils constituent une solution économique pour la purification de l'air à usage général.
2. Principaux composants de la ligne de production des machines
La ligne de production est principalement composée de quatre éléments : une partie de composition des médias, une partie de plissage, une partie de collage pour l'assemblage, et une partie d'essorage et de thermofixation.
Partie 1 - Équipement pour le compositeur et le rembobinage de supports et de treillis métalliques
Fonction principale : assembler des rouleaux de média filtrant et de treillis métallique et les réenrouler en un rouleau multicouche.
Partie 2 - Matériel pour la confection des plis
Fonction principale : plissage des médias filtrants.
Partie 3 - Station de collage du carton pour l'assemblage des paquets à plis
Fonction principale : Appliquer de l'adhésif sur du carton pour assembler les filtres avec cadre.
Partie 4 - Station de séchage et de thermofixation des filtres
Fonction principale : Faire durcir la colle, fixer la forme des plis, améliorer les performances d'adhérence.
3. Processus de production complet des filtres à air plissés à cadre en carton
Le processus de fabrication complet des filtres à air plissés à cadre en carton comprend la préparation des matières premières, le plissage du média filtrant, la fabrication du cadre, le collage et l'assemblage, le séchage thermique et la mise en forme, la découpe et la finition, le contrôle qualité et l'emballage final. Ce processus standardisé et systématique garantit des performances structurelles stables, une efficacité de filtration fiable (M5/F7/F8), une étanchéité à l'air optimale et une longue durée de vie des filtres CVC finis.
3-1. Préparation des matières premières
Inspecter et trier toutes les matières premières, notamment les médias filtrants synthétiques en polyester, les treillis de support métalliques, les cadres en carton résistant à l'humidité et l'adhésif thermofusible haute température. Éliminer les matériaux défectueux et non conformes afin de garantir que toutes les matières premières répondent aux normes de production en matière d'efficacité de filtration et de durabilité structurelle.
3-2. Plissage du média filtrant
Le matériau filtrant composite est traité à l'aide d'une plieuse servo-motorisée professionnelle. Cet équipement déroule, tend et plie automatiquement le matériau sur un support métallique adapté. La hauteur et l'espacement des plis, ainsi que la vitesse d'alimentation, sont ajustés avec précision selon les exigences d'efficacité M5, F7 et F8, formant ainsi des plis uniformes et réguliers afin d'optimiser la surface de filtration effective et la perméabilité à l'air du filtre.
3-3. Fabrication de cadres en carton
Découpe, perforation et mise en forme de panneaux de carton résistant à l'humidité à l'aide d'un équipement spécial de traitement des cadres. Transformation des panneaux en cadres de filtres aux dimensions standard ou sur mesure, avec une grande précision dimensionnelle. Ébavurage et lissage des bords des cadres pour un ajustement parfait et un assemblage sans défaut avec les éléments filtrants plissés.
3-4. Collage et assemblage
Appliquez uniformément de la colle thermofusible haute résistance sur les points de collage du cadre en carton. Insérez et fixez avec précision le média filtrant plissé dans le cadre préparé, puis effectuez une pression manuelle et mécanique auxiliaire pour assurer une adhérence parfaite entre le média et le cadre. Éliminez les interstices pour éviter les fuites d'air et garantir l'étanchéité du filtre.
3-5. Séchage et thermofixation
Placer les filtres pré-assemblés dans une étuve à température constante. Grâce à un traitement thermique contrôlé, l'adhésif thermofusible se solidifie complètement. Ce procédé renforce l'adhérence entre le média filtrant et le cadre, stabilise la forme plissée du média et évite toute déformation, tout décollement et tout détachement du média lors des utilisations ultérieures.
3-6. Découpe et finition
Éliminer l'excédent de média filtrant, les résidus de colle et les bords irréguliers des filtres durcis. Nettoyer la surface du cadre et du média filtrant pour enlever la poussière et les débris. Uniformiser l'aspect général et les dimensions des produits afin de respecter les spécifications du produit fini.
3-7. Inspection de la qualité
Effectuer un contrôle dimensionnel complet, un contrôle d'aspect et un test d'étanchéité à l'air de tous les filtres finis. Réaliser des tests d'échantillonnage aléatoires sur l'efficacité de filtration et la résistance à l'air afin de vérifier la conformité aux normes EN779 M5/F7/F8. Éliminer les produits non conformes afin de garantir un taux de conformité de 100 % pour les marchandises livrées.
3-8. Emballage final
Sceller et emballer les filtres conformes dans des matériaux d'emballage étanches à la poussière et à l'humidité. Apposer des étiquettes sur les produits indiquant les spécifications, le niveau d'efficacité et les informations de production. Entreposer les produits finis dans un entrepôt afin d'éviter toute contamination par la poussière et les dommages causés par l'humidité pendant le transport et le stockage.
Nous proposons des solutions de fabrication complètes et intégrées pour les filtres à air plissés à cadre en carton.
Notre service couvre la transformation des matières premières, la production, le contrôle qualité et le conditionnement des produits finis. Nous proposons des spécifications standard et des dimensions sur mesure pour les classes d'efficacité M5, F7 et F8. Un contrôle qualité rigoureux en continu garantit des performances constantes pour les applications CVC à l'échelle mondiale. De la consultation technique au support après-vente, nous simplifions l'ensemble de votre processus d'approvisionnement.
