Comment sélectionner les bons modèles de machines de soudage et de découpe en fonction du matériau des médias filtrants des cartouches à membrane plis
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auteur : indrofiltermachine.com
temps de mise à jour : 2022-03-04 15:18:47
Comment sélectionner les bons modèles de machines de soudage et de découpe en fonction du matériau des médias filtrants des cartouches à membrane plissée ?
Avant l'explication du texte, il faut tout d'abord se renseigner sur la structure des cartouches filtrantes à membrane plissée pour la filtration des liquides. Une pièce complète de cartouche filtrante plissée en profondeur se compose d'un embout, d'un noyau interne et de cages et plis externes. Les plis filtrants sont constitués de plusieurs couches de médias filtrants, y compris des couches de support et des couches de membrane.
Le média filtrant qui joue le rôle clé de la filtration est le média filtrant à couche membranaire. Par conséquent, les cartouches filtrantes plissées sont généralement classées en fonction du matériau de la membrane filtrante.
Parlons ensuite du matériau des médias filtrants des cartouches filtrantes plissées.
Les matériaux filtrants des cartouches filtrantes en profondeur plissées comprennent : PES, PP, nylon, PVDF, fibre de verre et PTFE. 1.PES(Polyéthersulfone): La membrane PESest une membrane épaisse à haute capacité de rétention des particules. Idéal pour les solutions riches en protéines ou lorsque les liquides contiennent des éléments qui ont tendance à se lier aux médias filtrants. Cette membrane est utilisée en une seule couche et intégrée en tant que préfiltre avec nos filtres de stérilisation et de contrôle de la charge microbienne. Selon les applications, les qualités des cartouches filtrantes en membrane PES comprennent la qualité générale, la qualité alimentaire et des boissons et la qualité eau claire, la qualité de réduction de la charge biologique, la qualité pharmaceutique.
2.PP : support de profondeur en polypropylène Le média de profondeur plissé en polypropylèneest conçu pour la clarification et la préfiltration des liquides et de l'air/gaz. Ce média a une large compatibilité chimique, est très efficace et aide à protéger vos filtres finaux les plus coûteux. Les produits fabriqués avec des médias de profondeur en polypropylène sont couramment utilisés dans la filtration de l'eau et des eaux usées.
3.Nylon : 6-6 Le nylon 6-6 standard est un polymère connu pour sa durabilité, ce qui en fait une membrane fiable et durable pour la filtration. Il a longtemps été utilisé pour filtrer l'eau et les produits chimiques spécialisés dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de sa compatibilité chimique.
4.PVDF (fluorure de polyvinylidène) : Hydrophobe : La membrane en fluorure de polyvinylidène (PVDF) naturellement hydrophobe est fabriquée à partir d'un fluoropolymère compatible avec une grande variété de produits chimiques et de solvants. Notre membrane haute capacité est moulée sous une forme qui crée des volumes de vide élevés et une grande capacité de rétention de la saleté pour la filtration de solutions non aqueuses ou d'air et de gaz de procédé. La large compatibilité chimique du PVDF le rend idéal pour filtrer les produits chimiques et certains solvants. Hydrophile : Bien que naturellement hydrophobe, cette membrane à haute capacité est modifiée pour la rendre hydrophile et capable d'être mouillée avec de l'eau et d'autres solutions aqueuses. La large compatibilité chimique du PVDF le rend idéal pour filtrer les produits chimiques et certains solvants.
5.Fibre de verre :
La fibre de verre plissée est un média très efficace utilisé pour éliminer de grandes quantités de particules dans les applications de préfiltration et de clarification. La grande capacité de rétention de la saleté et la longue durée de vie des médias en fibre de verre dans les applications de préfiltration en font la solution idéale pour les flux de produits très chargés comme ceux du traitement des jus, des biotraitements, de la préfiltration pharmaceutique et biologique et d'autres applications de traitement chimique.
6.PTFE (polytétrafluoroéthylène) : Le PTFE est une membrane fluoropolymère hautement hydrophobe utilisée pour les évents des réservoirs et le filtrage des gaz de procédé et des fluides non aqueux. Les filtres en PTFE ont une large résistance chimique et conviennent aux applications à haute température. Disponible pré-humidifié pour une utilisation dans des applications aqueuses.
Nous avons expliqué la classification de la membrane filtrante des cartouches filtrantes.
Découvrons maintenant le traitement et la production d'éléments filtrants et l'équipement nécessaire à la production d'éléments filtrants.
L'ensemble du processus de production des cartouches filtrantes plissées comprend : la fabrication de plis, la coupe du filtre, le soudage du joint central, l'assemblage des plis, le soudage des embouts, le soudage des joints de longueur (connecteur) (empilage), le soudage des adaptateurs.
L'équipement requis pour la production de cartouches filtrantes plissées comprend : une machine de fabrication de plis (fabricants de plis), une machine de découpe de filtres (coupe-filtres), une machine à sertir intermédiaire (soudeuse), une machine à souder les embouts (soudeuse/bouchonneuse d'embouts), soudure de connexion de longueur (soudeur/empileur), machine à souder les adaptateurs (soudeur fin de montage).
Le choix de l'équipement de plissage, de découpe et de soudage est influencé par le matériau de la membrane filtrante .
Nous nous concentrons ici sur l'introduction d' équipements de découpe et de soudage de filtres .
Selon l'influence de la membrane filtrante sur le soudage et la découpe, les cartouches de filtration en profondeur plissées sont divisées en deux catégories : la catégorie 1 est la cartouche filtrante à membrane filtrante de base en PP. La catégorie 2 correspond aux filtres constitués des 5 types de membranes gauches-PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/Nylon.
SÉLECTION DE MACHINES À SOUDER À CARTOUCHES FILTRANTES PLISSÉES EN PROFONDEUR :
Les deux procédés de soudage qui ont un grand impact sur la qualité des cartouches filtrantes sontle soudage à la molette intermédiaireetsoudage des embouts. Par conséquent, nous nous concentrons sur la sélection des équipements de ces deux procédés de soudage.
SÉLECTION DES MACHINES DE SOUDAGE À JOINT MOYEN À CARTOUCHE FILTRANTE :
Catégorie 1 - Cartouche filtrante à membrane filtrante en PP de base : SIIC-M025-MSW-PP est le modèle de machine idéal pour le soudage à la molette du milieu de la cartouche filtrante à membrane de base en PP.
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Cartouches filtrantes plissées de catégorie 2 en PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/membrane nylon : SIIC-M025-MSW-H est le modèle de machine idéal pour le soudage à la couture intermédiaire de la cartouche filtrante à membrane PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/Nylon.
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FQA : Q-01: Peut-on utiliser des soudeurs à couture centrale de cartouche filtrante à membrane PP pour souder une cartouche filtrante à membrane en fibre de verre? A-01 : À peine ok, mais l'effet de soudage n'est pas idéal. Si vous êtes un fabricant qui fait attention à la qualité de l'élément filtrant, le soudage central de l'élément filtrant en fibre de verre et de l'élément filtrant pliant en PP doit être soudé avec un équipement différent.
SÉLECTION DES MACHINES À SOUDER LES CAPUCHONS À CARTOUCHES FILTRANTES :
Catégorie 1 - Cartouche filtrante à membrane filtrante en PP de base :
SIIC-M025-ECWH est le modèle de machine idéal pour le soudage de base des embouts de cartouche filtrante à membrane PP. Il s'agit d'unesoudeuse d'embouts avec système de soudage à plaque chauffante à haute capacité de production.
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Cartouches filtrantes plissées de catégorie 2 en PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/membrane nylon :
SIIC-M025-ECW-IR est le modèle de machine idéal pour le soudage des embouts de cartouche filtrante à membrane PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/Nylon. Il s'agit d'une soudeuse d'embouts avec système de soudage infrarouge .
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FQA : Q-01 : Bien que la membrane de ma cartouche filtrante soit en PES, toutes les pièces en plastique (y compris la cage extérieure/le noyau interne et les embouts) de ma cartouche filtrante sont en PP, pourquoi dois-je utiliser un système de soudage infrarouge ? Quelle est la différence ? A-01 : Les cartouches filtrantes à membrane PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/Nylon ont normalement des exigences élevées en matière d'intégrité de la cartouche filtrante. Dans le processus de soudage des embouts, alors que l'embout est soudé avec les cages en plastique, il doit également être soudé avec les plis du filtre. Seul le système de soudage infrarouge peut garantir à 100% l'effet de soudage entre les embouts en PP et les plis de membrane en PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/nylon.
Comparé au soudage à plaque chauffante, le système de soudage infrarouge présente les avantages suivants :
-nouvelle technologie non tactile de soudage par chauffage par rayonnement qui est principalement utilisée pour souder des produits nécessitant des exigences d'étanchéité élevées.
- La chaleur rayonnante stable rend la surface de soudage lisse sans tréfilage.
-pas besoin de nettoyer la surface chauffante, ce qui raccourcit considérablement le cycle de soudage.
-L'apparence est exempte de dommages (écrasement, déformation plastique causée par un échauffement excessif, etc.)
-Soudage complet avec une qualité élevée et stable et des exigences élevées en matière d'étanchéité à l'air et d'intégrité. Q-02: Pouvons-nous partager une cartouche filtrante plissée à membrane PP une machine de soudage infrarouge avec une cartouche filtrante en profondeur à membrane PES? A-02 : Oui. Lorsque vous envisagez de produire uniquement une cartouche filtrante à membrane PP et que votre budget est limité, il n'est pas nécessaire d'acheter une soudeuse à embout infrarouge.
SÉLECTION DE MACHINES À COUPER LES PLISSÉS DE FILTRE :
Le processus de coupe se réfère ici principalement à la coupe des plis de la cartouche filtrante et à la coupe du bord des plis.
Catégorie 1 - Cartouche filtrante à membrane filtrante en PP de base :
Les modèles de machines recommandés incluent :
1) Cutter rotatif SIIC-LC10-R , la coupe est effectuée après l'installation des plis du filtre.
2) Coupe-plateforme SIIC-LC10/20-P , la coupe est effectuée avant l'installation des plis du filtre.
3) Découpeuse automatique SIIC-LC-A , la découpe se fait juste après le plissage tout en plissant sans arrêt.
Vidéo associée : couteau rotatif
coupeur de plate-forme
Cartouches filtrantes plissées de catégorie 2 en PES/PVDF/PTFE/fibre de verre/membrane nylon :
Les modèles de machines recommandés incluent :
1) Cutter rotatif SIIC-LC10-R, la découpe est effectuée après la pose des plis filtrants.
2) Les solutions de coupe personnalisées sont généralement idéales et les plus acceptables par les clients.
FQA : Q-01 :La découpe peut-elle être effectuée avant le plissage ? Depuis que certains fabricants de machines à plisser nous ont dit que leurs plisseurs sont déjà avec des pièces pré-découpées. A-01 :Non. Normalement, ces plisseurs avec partie prédécoupée sont principalement utilisés pour le plissage des filtres à air et les cartouches filtrantes du dépoussiéreur dont les plis ne sont constitués que par une seule couche de média filtrant. Pour être exact, le pré-refendage n'est ici qu'un demi-refendage, c'est une sorte de coupe intermittente, qui coupe incomplètement le papier filtre. Et la fabrication de plis de cartouches filtrantes pour filtre à air et dépoussiéreur convient à la pré-découpe.
La cartouche filtrante plissée à membrane pour la filtration des liquides est totalement différente des filtres plissés à air et des cartouches filtrantes dépoussiéreuses. Les plis des cartouches filtrantes à membrane sont constitués de plusieurs couches de média filtrant, et chaque couche de média filtrant est mince. La pré-découpe n'est pas disponible pour la fabrication de plis de cartouches filtrantes plissées en profondeur de membrane. Q-02 : Lorsque j'achète un rouleau de média filtrant avec la largeur exacte demandée, est-il nécessaire que j'achète un coupe-largeur de plis supplémentaire ? Par exemple, mon tube en plastique mesure 239 mm de long, alors j'achèterai un rouleau médian de filtre de 239 mm de largeur. A-02 : Oui, un coupe-plis supplémentaire est nécessaire.
Pour autant que nous sachions, seules très peu d'usines ne font pas de largeur de plis supplémentaire ou de travaux de coupe, qui ne sont utilisés que pour produire des cartouches filtrantes à membrane plissée en PP avec des exigences de qualité moins élevées.
Parce que même si vous augmentez votre investissement dans la machine de fabrication de média filtrant et utilisez les derniers fabricants de plis entièrement automatiques, vous ne pouvez pas complètement éviter la déviation causée par le processus de plissage. En d'autres termes, il est impossible d'atteindre 100 % d'utilisation des matériaux. Par conséquent, la coupe et le rognage des plis du filtre ne peuvent pas être omis.
En résumé, lorsque vous envisagez de produire des cartouches filtrantes plissées à membrane, vous devez d'abord étudier le matériau du média filtrant de la cartouche filtrante, puis sélectionner l'équipement approprié en fonction du matériau de la membrane filtrante.
