Comment fabriquer des filtres à capsules (2023), quels équipements et matériaux sont utilisés ?

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auteur : indrofiltermachine.com
temps de mise à jour : 2023-09-14 14:51:28
Comment fabriquer des filtres à capsules (2023) ?

En tant que fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de production de filtres à cartouche plissée et de filtres à capsule, l'équipe INDRO a écrit quelques articles sur la production de filtres à capsule et sur la manière de sélectionner l'équipement en 2021.
Pour faciliter la référence de chacun, nous avons joint les liens vers les articles pertinents ci-dessous.


Soudage de filtres à capsules VS soudage de filtres à cartouches(2021 )

Comment produire des filtres à capsules ? Quelles pièces et machines à souder sont utilisées ? (2021)

Deux années se sont écoulées et la technologie de production de filtres à capsules est constamment mise à jour.
De plus, récemment, de plus en plus d'amis se sont tournés vers nous pour obtenir de l'aide, nous demandant de leur recommander l'équipement de production de cartouches filtrantes à capsules.
Aujourd'hui, nous mettrons à jour la particule sur cette base, dans l'espoir d'être utile aux usines/amis qui souhaitent produire des éléments filtrants à capsules.

Que sont les filtres à capsules ?
Les filtres à capsules sont des produits prêts à l'emploi dotés d'ensembles de filtres jetables adaptés à de nombreuses applications, notamment la prévention de la contamination microbienne et particulaire dans les gaz et les liquides.
Un filtre à capsule se compose d'une cartouche filtrante plissée intégralement scellée dans un boîtier (coque) robuste en polypropylène. Une unité entièrement autonome est formée par un processus de liaison thermique de pointe, garantissant une intégrité, une sécurité et des performances maximales du filtre.
Les filtres à capsules varient en fonction de la longueur et de la taille des pores et sont disponibles en couches simples ou multimembranaires. Les produits sont proposés avec des supports de type membrane et de type profondeur, les supports de type membrane peuvent être du PVDF, du PES, du PTFE et du polypropylène (PP) qui sont principalement utilisés pour les applications critiques , les supports de type profondeur peuvent être du verre ou du polypropylène (PP).
Les filtres à capsules sont utilisés pour la filtration des cosmétiques, des milieux de culture tissulaire, de l'eau de mer, de l'eau plus pure, des eaux souterraines, du bouillon de fermentation, des produits pharmaceutiques, des produits chimiques de haute pureté, des gaz et fluides corrosifs, des produits chimiques de traitement, de l'aquaculture, des oligo-éléments, des isotopes, des radioproduits chimiques, des nutriments et des ions. .

Pour produire un filtre à capsule, vous avez besoin des matériaux et équipements suivants :

Matériaux:
  1. Médias filtrants et membrane
  2. Pièces en plastique de filtre à cartouche-cage/noyau/embouts et joints toriques
  3. Pièces en plastique du filtre à capsule - boîtier/coque, connecteurs de sortie/entrée.
(Aucune colle, résine, adhésif, métal ou autre matériau étranger n'est utilisé)

Équipement:
  1. Machine de fabrication de plis (SIIC-M025-P600)
  2. Machine à souder les plis intermédiaires/coutures intermédiaires (SIIC-M025-MSW-PP et SIIC-M025-MSW-H)
  3. Machine à couper les plis et les bords (SIIC-M025-LC)
  4. Soudeuse/machine à souder pour embout de filtre à cartouche (SIIC-M025-ECWH)
  5. Machine à souder les connecteurs de longueur de filtre à cartouche (SIIC-M025-LJWH)
  6. Boîtier de capsule (coque), soudeuse/machine à souder de connecteur de sortie/entrée (SIIC-M025-EW-C)
  7. Machine d'essai de pression

Voici les étapes pour réaliser un filtre à capsule :
  1. Création de plis : selon vos besoins, la création de plusieurs couches de plis pour le filtre à cartouche interne, le nombre de couches et la profondeur des plis dépendent de vos besoins.
  2. Couture centrale : utilisez une machine à souder les coutures centrales appropriée pour réaliser le scellement des coutures. Le modèle de machine recommandé pour les plis de membrane PP et de membrane en fibre de verre est SIIC-M025-MSW-PP, le modèle de machine recommandé pour les plis de membrane PTFE, PVDF, PES et Nylon est SIIC-M025-MSW-H.
  3. Installer les plis : installez les plis dans le panier à cartouche et le noyau.
  4. Filtre de coupe : coupez les plis et coupez les bords. Le modèle de machine recommandé est SIIC-M025-LC.
  5. Bouchons de filtre à cartouche à souder : soudage des deux embouts sur les filtres à cartouche, les méthodes de soudage en option incluent le soudage à plaque chauffante et le soudage infrarouge. Le soudage infrarouge est recommandé et le modèle de machine à souder les capuchons recommandé est SIIC-M025-EWCH-IR.
Étant donné que le soudage infrarouge nécessite une structure de capuchons, vous devez vérifier auprès du fabricant des machines à capuchons d'extrémité de filtre à cartouche si votre capuchon existant est adapté au soudage infrarouge ou non. Si vous êtes disponible, nous vous suggérons de modifier votre capuchon existant pour le rendre adapté. pour le soudage infrarouge. Il est évident que par rapport au soudage à plaque chauffante, le soudage infrarouge présente des avantages significatifs en termes de précision, d’uniformité et de stabilité du soudage.
  1. Boîtier de filtre à capsule à souder (coque) : La coque du filtre à capsule se compose d'un corps de coque et de connecteurs (capuchons d'extrémité). Il y a deux embouts (connecteurs) pour chaque filtre à capsule et le corps de la coque peut être constitué d'une section ou de deux sections ou plus.
Il existe relativement de nombreux types d’options de soudage pour les boîtiers de filtres à capsules.
Voici les étapes globales du soudage :
6-1. Soudez un connecteur (1 er capuchon) des filtres à capsule sur le filtre à cartouche.
6-2. Souder le boîtier du filtre à capsule (coque) sur le 1er connecteur (embout)
6-3. Si le corps de votre boîtier de filtre à capsule (coque) comprend plus d'une section, vous devez alors souder la 2 ème section du corps de coque sur la 1 ère section, puis souder la 3 ème section du corps de coque sur la 2 ème section du corps de coque pour terminer la soudure de coque de filtre à capsule.
6-4. Souder l’autre connecteur sur la coque du filtre à capsule.
Comme il existe de nombreux types de filtres à cartouche, généralement à cette étape, vous avez besoin de plusieurs équipements de soudage pour souder tous les modèles de filtres à cartouche. Et chaque ensemble de machine à souder les filtres à capsules doit être fabriqué sur mesure en fonction de la structure exacte de votre modèle de filtre à capsules. Les modèles de machine de référence de machine à souder les filtres à capsules sont SIIC-M025-EW-C et SIIC-M025-EW-CH.
  1. Testez le filtre à capsule : effectuez des tests de pression sur le filtre à capsule terminé pour garantir son intégrité et sa fonctionnalité. Appliquez une pression dans l’entrée et vérifiez s’il y a des fuites ou des défauts.
  2. Emballez le filtre à capsule : une fois que le filtre à capsule a réussi le test de pression, il peut être emballé et étiqueté pour être distribué ou utilisé ultérieurement.